填补行业空白！威廉希尔williamhill官方网站攻克延迟焦化装置智能控制行业难题
发布时间：
2026-08-01
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石油炼制产业链中，延迟焦化是渣油深度加工的核心工艺，也是支撑重油高效利用、保障成品油供应的关键单元，国内总加工能力已超2亿吨/年。但受制于焦炭塔周期性切塔带来的强间歇、大扰动特性，加之传统APC方案多适配连续生产场景、瞬态扰动适配性不足，延迟焦化装置的全流程智能化控制，始终是石化行业公认的技术难题。
面对这一行业共性瓶颈，威廉希尔williamhill官方网站凭借深厚的流程工业智能控制积淀，联合某石化企业开展专项攻关，成功落地延迟焦化装置全流程智能优化控制方案，破解了间歇过程强扰动控制的行业痛点，不仅为炼厂装置智能化升级打造了标杆范本，更形成了一套可复制、可推广的焦化行业智能化升级路径。
行业痛点：间歇特性下的自控升级壁垒
延迟焦化装置涵盖热裂化反应、周期性切换焦炭塔、冷焦排渣等复杂工序，是典型的多变量、强耦合、大滞后间歇生产装置，常规PID控制仅能实现单回路局部调控，无法完成全流程协同优化。传统APC方案多针对连续生产场景设计，对焦化切塔这类瞬态强扰动的适配性不足，普遍存在投运率低、优化效果衰减快的问题。
目前行业内多数在运装置仍依赖人工经验操作，长期面临自控率偏低、工艺参数波动大、人工操作强度高、能耗管控粗放等问题，既影响产品质量稳定性，也带来安全操作隐患与不必要的效益流失，成为炼厂智能化升级路上的共性卡点。
落地过程中，团队先完成全装置PID精细化整定，逐一优化核心回路参数，全面筑牢底层自控根基；针对切塔扰动这一行业核心难题，打造时序化智能协同控制技术，精准识别切塔全流程节点，提前预判参数波动并下发调节指令，实现分馏塔、加热炉等多系统联动管控；同步配套产品质量软测量与卡边优化、一键冷焦智能控制等专属策略，兼顾稳态运行优化与瞬态扰动抑制，最终实现装置全流程闭环智能管控。
标杆落地：指标全面跃升，效益远超预期
历经方案打磨、系统调试与试运行验证，项目通过双方联合验收后，系统投运率稳定保持95%以上，覆盖焦化分馏、吸收稳定、公用工程、除焦全工艺单元，各项核心指标均实现跨越式提升。
投用后，装置基础回路自控率从50%跃升至98%，控制平稳率提升至98%；日均人工操作频次降幅超80%；日均报警次数降幅70%，一线人员劳动强度大幅降低。效益层面，装置吨加工综合能耗显著下降，年节能直接效益约500万元；通过产品质量卡边优化，高价值液体产品收率提升1%以上，年新增增值收益约2000万元，整体经济效益远超客户预期，收获企业高度认可。
威廉希尔williamhill官方网站延迟焦化全流程智能优化控制技术采用模块化组态设计，可快速适配不同规模、不同原料特性的焦化装置，无需大规模改造现有系统即可落地。该技术不仅填补了国内延迟焦化间歇过程智能优化控制的技术空白，更为石化行业装置智能化升级提供了可复用的成熟实践范式。未来，威廉希尔williamhill官方网站将持续深耕流程工业智能控制领域，以核心技术创新赋能产业升级，助力更多石油石化企业迈向高质量发展新阶段。
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